為了避免地上砂漿呈現地上空鼓和開裂等質量問題，需要從以下幾方面把關。
一、把好原資料關
1、水泥：要選用安定性復檢合格的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。因這兩種水泥的縮短率較小，水泥砂漿在硬化進程中干縮率也小。但這兩種水泥決不能混用。同時嚴禁運用過期、受潮結塊的水泥。由于水泥安定性不合格時，其中游離氧化鈣、氧化鎂在凝聚進程中水化很慢，當水泥砂漿或水泥混凝土在硬化后，游離物質持續水化，固相體積增大2-2.5倍，會破壞已硬化的結構而呈現龜裂。地上工程不宜運用前期強度低、耐磨性差的礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥。
2、砂：采用潔凈的中粗砂，含泥量小于3%。由于用細砂、泥砂拌制的砂漿在硬化進程中的干縮、縮短值相對要大，地上簡單發作縮短性裂縫。
二、把好底層整理與濕潤關
1、底層：指面層下的結構層，包含填充層、阻隔層、找平層、墊層和基土等。
2、底層處理：施工地上工程前有必要認真處理好底層。檢查底層的質量，包含資料要求、強度、厚度、外表平坦度和坡度等，有必要符合規劃要求。如有缺點要先糾正至合格，并經驗收簽證后方可施工，因底層質量直接影響上部面層的質量。
3、整理底層：鏟除底層面上的廢物，刮除外表粘附的泥漿、砂漿、水泥底層面的游離玻璃質膜，清掃沖洗潔凈外表的灰塵、油漬等；施工前，底層外表不得有積水。這是保證地上工程質量的要害。
4、底層濕潤：對上部水泥砂漿或混凝土結構層的粘結力至關重要。在樓面干燥的底層上施工時，干燥的底層將水泥砂漿或水泥混凝土層中的水分吸去，影響水泥的持續水化和硬化，使底層與上部結構層的粘結力降低；當面層干縮與縮短時，與底層發作別離而發作脫殼和裂縫。應在面層施工前1-2天在潔凈的底層面噴、淋水保持濕潤并晾干，但不得有積水，使底層面到達干飽和狀態。這是使面層與下一層結合牢固、無空鼓和裂紋的要害。
5、敷管線：地上暗敷管線應盡量敷設在底層內。如果有的管道露出底層面，使該處的面層砂漿過薄，失水較快，簡單發作裂縫；如水、電預埋管線稍露出底層面時，沿管線上面的水泥砂漿層中間敷設一層寬度大于500mm的鋼絲網片或直徑為4mm的鋼筋網片，以避免裂縫的發作。
三、把握好施工的環境溫度
地上施工的外表積大，**好的施工環境溫度是5-35攝氏度。如低于5攝氏度時，應及時將門窗關閉，避免地上面層前期受凍而發作起砂現象。
四、把好結合層關
1、結合層：是指面層與下一結構層相連接的中間層。
2、施工要求：面層施工前在底層面先涂刷一層水泥漿作為黏結層，可增強面層與底層之間的黏結強度。但結合層經常會由于施工不當而起到阻隔作用。
（1）涂刷過早的水泥漿已經硬化，再鋪設水泥砂漿面層，只能起到阻隔作用。因此，有必要鏟除掃刷潔凈，從頭涂刷一層合格的水泥漿后，方可鋪設面層水泥砂漿。
（2）禁絕在底層先灑水后撒干水泥或先撒干水泥后灑水（掃漿的方法），因明水和沒有掃勻的水泥漿反而起到阻隔作用，面層簡單發作脫殼和裂縫現象。
（3）有必要依據底層的干濕程度和氣候情況，采用水與水泥之比為0.4-0.5的水泥漿。將規則計量的水與水泥拌和均勻的純水泥漿涂刷在需施工的底層面（不要漏涂）上，經30分鐘左右即可鋪設水泥砂漿面層。
五、嚴格控制水泥砂漿的合作比
1、一般地上水泥砂漿的合作比應控制在0.4以內，稠度不應大于55mm。每盤的水泥砂漿合作比正確，用水量準確，則砂漿的稠度共同、強度相同、縮短均勻。
2、如隨意加水使砂漿用水量過大，該水泥砂漿硬化后水分蒸發過多、體積縮短率也大，使地上面層強度相對降低、不耐磨，還易發作縮短和干縮裂縫。
3、試驗資料表明，水泥砂漿合作比相同，其強度與稠度（即用水量大�。┯嘘P，如稠度由30mm增大到70mm，則抗壓強度下降30%左右；施工進程中泌水性大，會降低地上面層強度、硬度和耐磨性。
六、把握地上面層壓實抹光關
水泥砂漿、水泥混凝土面層抹壓作業一般分三次進行。
1、**次水泥砂漿面層鋪足，用刮尺以沖筋面為準刮平、壓實；一般房間內不留施工縫，有必要把握到外表平坦度。應在水泥砂漿收水后用抹光機或木抹子打磨平坦，要求均勻密實，將外表的砂眼、凹坑、足跡等打磨平坦。
2、第二遍抹光應在初凝時，即成人站上去留下約5mm深足跡時，用鐵抹子抹壓光或用抹光機抹光。首要鏟除外表氣泡。抹壓光的面層應無抹子印、足跡和砂眼等缺點。
3、第三遍壓光時刻在水泥終凝前，即用手指按上去無指紋印時。用鐵抹子抹壓第三遍，抹壓時用力要稍大一些，將面層抹平壓光，外表無砂眼和抹痕，進一步阻塞毛細孔。由內墻向門口退著操作是保證地上平坦潤滑的要害。
