一、造成水泥地面質量通病的原因
1、地面開裂和空鼓原因
（1）自身原因
1）當溫度由高變低時，往往會產生溫度裂縫。所以大面積的地面必須分段分塊，做成伸縮縫。
2）水泥砂漿在凝固過程中，部分水分與水泥經化學反應產生膠狀體，另一部分水分蒸發掉，使體積縮小而造成地面收縮裂紋。
3）地面終凝時和養護期間，強度不高，如此時受到震動則容易造成開裂。高層建筑立體交叉作業不可避免，在地面未達到一定強度時就打洞鉆孔、運輸踩踏，都會造成開裂。
（2）施工原因
1）基層灰砂浮塵沒有徹底清除、沖洗干凈，砂漿與基層粘結不牢。
2）基層不平整，突出的地方砂漿層薄，收縮失水塊，該處易空鼓。
3）基層不均勻沉降形成沉降差，隨著沉降差的不斷增大，就會產生裂紋或空鼓。
4）配合比不合理，攪拌不均勻。一般地面的水泥砂漿配合比宜為1:2（水泥：砂子），如果水泥用量過大，可能導致裂縫。
（3）材料原因
對水泥、砂子等材料檢驗不嚴格，砂子含泥量過大，水泥強度等級達不到要求或存放時間過長等原因，均會使水泥砂漿地面產生裂縫。
2、地面起砂原因
（1）攪拌砂漿時加水過量，或攪拌不均勻。
（2）表面壓光次數不夠，壓得不實，出現析水起砂。
（3）壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。
（4）砂漿收縮時澆水，吃水不一，水分過多處起砂脫皮。
（5）使用的水泥強度等級過低，造成砂漿達不到要求的強度等級。
二、地面質量通病防治措施
1、按常規控制砂子、水泥的質量，砂子**好用水沖洗過。
2、要徹底清除基層表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并將突出表面的水泥及混凝土塊鑿去，平整和沖洗基層。
3、在抹面層時，基層表面要充分濕潤，以免吸收砂漿水分；并要擦干凹坑處的積水，使其既潮濕又干凈。
4、按常規控制配合比并執行操作規程（如砂漿攪拌一定要均勻等）。
5、初凝前對水泥砂漿進行抹平，終凝前進行壓光，**后用力壓出亮光來，以壓3次為宜。要掌握壓光的時間，早了壓不實；晚了壓不平，不出亮光。
6、加強養護。地面經過一段時間硬化后，應定是灑水進行養護，并避免損壞表面狀。
